活性染料染色牢度较好，色谱齐全，色泽艳丽，广泛应用于纯棉针织物的染色。在生产过程中，深色染色发生色差的概率要比浅色大，三拼色出现色差的概率要比二拼色或单色大。因此，色差与染料的性能及染料之间的配伍性有着比密切关系，同时还与布面质量、工艺条件的合理性有关。　

        前处理

　　目的是为了改善织物的毛效、白度，以利于染料匀速的上染纤维，通过对进布顺序、时间、加料方式及水洗流程的合理设计，可获得均匀的毛效、白度和PH值等。

       染料

　　由于二拼色或三拼色大多易产生色差，所以分析染料之间的配伍性对减少色差有重要意义。可通过渗圈实验法对染料进行筛选，选择提升力相近的染料，所拼染料的上染率曲线相近与否，对色差有着一定影响，上染率曲线相近的染料，其配伍性要好一些。

　　加料及升温曲线

　　活性染料染色过程分为三阶段：吸附、扩散、固着，一个合理的染色工艺应具备下列特征：

　　1、能够减缓活性染料的初始上染率；

　　2、能够使不同的染色阶段作用完全，不存在二个进程均衡作用的现象；

　　3、染浴条件变化温和、渐进、相对不剧烈。

　　在实际生产中，改进的染色工艺能够提高布面的染色效果，减少色差，即适当延长加料时间，分批次加碱、加入量梯度增加，能在一定程度上减少色差的产生。

　　染色设备

　　纯棉针织物的染色大多数采用溢流喷射绳状染色机，大多数染色机的主泵流量、喷嘴压力可调，每管布速可独立控制。因此，可根据不同织物的结构特点，对流量、压力、布速进行调节，以形成最佳的染色条件。

　　由于染液在染色机内的循环速度决定染料分子与棉纤维的接触频率，接触频率越高越有利于匀染。加快织物在染色机内循环的速度，加大主泵的流量，提高喷嘴压力，能在一定程度上减少色差的产生。但这些工艺参数不可能被无限提高，而且会在一定程度上损伤织物强力，在实践中需要摸索出一个最佳的结合点，才能获得一个合适的工艺。

　　染色助剂

　　纯棉织物在染色过程中需要应用到的染色助剂有：匀染剂、分散剂、助溶剂、防皱剂及纤维保护剂。

　　1、匀染剂

　　染浅色时需要使用一定的匀染剂，以达到均匀染色，而染深色时，则不必加入匀染剂，在生产中，三拼色往往以一种染料为基色。另外两种染料为辅助色，若将基色去除，另外两种染料其实就是浅色用量，在一些易出现色差的颜色中，使用一定比例的匀染剂能达到色差减少的效果。

　　2、分散剂

　　分散剂主要是把染液中的染料分子均匀的分散，以利于形成一个均衡的染浴，活性染料匀染剂大多是匀染剂和分散剂的复配物，使用过程中应当注意其匀染和分散功效的侧重点。

　　3、助溶剂

　　一些相对分子质量较大的活性染料，其溶解和上染较为困难，在染色中要加入适量的助溶剂（如尿素），即可使染料分子更好的溶于染浴，又可使纤维溶胀，以利于染料分子向纤维内部渗透，以达到匀染的目的。

　　4、防皱剂及纤维保护剂

　　由于针织物绳状染色的特点，针织物在前处理及染色过程中将不可避免的形成一些折皱，加入防皱剂或纤维保护剂，可有效改善布面手感及外观。

        以上就是纺织染料经销商-润龙染料小编分享的有关“纯棉织物的整理和染色加工工艺识汇总”的全部内容。润龙16年来专注为印染纺织行业提供分散染料、活性染料、阳离子染料、酸性染料、等纺织染料解决方案,行业领先的纺织染料专家。在案例设计、咨询、调试、以及售后服务等各个环节可以为用户带来优质的服务。