活性染色，虽然固色反应速率远大于水解反应速率，但若工艺条件控制不当，如染液pH值过高或温度过高等，会促使染料水解加剧，固色率降低，染色织物上的浮色增加，加重后处理负担，并且使染色成本提高，印染废水处理负担加重等。所以提高活性染料的固色率，是活性染料染色中的一个重要问题。那提高活性染料固色率要注意哪些因素？

　　1.染料直接性

　　一般情况下，活性染料固色率随直接性的增加而提高。当染料的直接性较低时，固色率随直接性的增加而迅速提高，当直接性高达一定程度后，固色率增加已不明显。活性染料直接性一般较小，这是导致活性染料固色率较低的原因之一。因此，要提高活性染料的直接性，不宜采用太高的温度和pH值上染。

　　2.染色时间

　　活性染料染色分上染和固色两个阶段，延长上染阶段的时间，能使染料充分扩散、渗透，上染率提高，有利于匀染。但活性染料经固色后，染料与纤维发生了共价键合,染料已成为纤维的一部分，不能再发生移染。因此，延长固色时间对匀染的作用不大。而对于那些反应性较弱的染料来说，延长固色时间，可以使染料固色更充分,有利于提高固色率。

　　3.电解质的加入

　　在活性染料上染过程中，加入适量中性电解质促染，有利于提高固色率。

　　4.染色浴比

　　活性染料的直接性小，当采用竭染时，小浴比有利于提高染料的上染率，并且可以增加染料与纤维反应的几率，减少染料的水解，提高固色率。