阳离子染料对锦纶的感染力大，染色时因为吸咐快而外扩散慢，非常容易造成染色不匀状况，而一旦造成染色不匀，难以根据增加染色時间的方式改正。阳离子染料染色时，为获得匀称的染色結果，尽可能减少上染速度。危害阳离子染料上染速度的要素除锦纶的类型外也有下列好多个层面：

　　1.溫度

　　溫度是操纵匀染的关键要素。锦纶用阳离子染料染色时，在75℃下列上染非常少，当染色溫度做到化学纤维的热膨胀系数(75-85℃)时，染料的上染速度快速提升。因而，当染色溫度做到化学纤维的热膨胀系数时，应迟缓提温，一般每2～4 min提温l℃。也可在85～90℃时隔热保温染色一段时间后，再再次提温至沸。

　　2.染浴pH值

　　染浴中加酸，能抑制锦纶中酸碱性官能团的离解，减少化学纤维上的阳离子官能团的总数，使染料与化学纤维间的库伦吸引力减少，染色速度减少。pH值对上染速度的危害以含羧基基的锦纶更加明显，含磺酸基的锦纶的上染速度受染浴pH值的危害较小。染色时要有效操纵染浴的pH值。阳离子染料一般不耐碱性，染色的最好pH值一般为4-4.5，染深棕色时染浴的pH值可高些，染浅色系时要在较低的pH值下开展。染浴的pH值一般用冰醋酸调整，冰醋酸既可减少染浴pH值，又能提升染料的溶解性。在染浴中另外添加乙酸钠，可平稳染浴的pH值在规定的范畴内。

　　3.电解质溶液

　　在染浴中添加电解质溶液，如元明粉、食用盐等，可减少阳离子染料的上染速度，具备缓染功效。电解质溶液对K值1~1.5的染料无显著的缓染功效，对K值3~5的染料有缓染功效。电解质溶液的缓染功效随染色溫度的提升丽减少。染浅色系时，电解质溶液的使用量可高些，约5%～10%(o.w.f.)，染深棕色时并不加。

　　4.缓染剂

　　在阳离子染料染色中常会加缓染剂以减少上染速度，获得匀称的染色实际效果。阳离子染料的缓染剂有阳离子缓染剂和阳离子缓染剂两大类。

　　阳离子缓染剂是阳离子染料染色最常见的缓染剂，绝大多数是阳离子表活剂，如1227表活剂(匀染剂TAN)、1631表活剂(匀染剂Ⅳ州)。阳离子缓染剂对锦纶具备感染力。针对分子结构较小、与化学纤维感染力较小的阳离子缓染剂，因为外扩散速度快，染色时最先占有化学纤维上的染座，等染料阳离子进到化学纤维后，因为缓染剂与化学纤维的感染力低于染料与化学纤维的感染力，会逐渐被染料所替代，进而使上染速度减少。这类缓染剂使用量不可以过大，不然会使上染集中化在染色中后期，反倒导致染色不匀。针对分子式繁杂、与化学纤维感染力很大的阳离子缓染剂，染色时要与阳离子染料竞染，进而减少阳离子染料的上染速度，但因为阳离子缓染剂会在化学纤维中占有一定的染色部位，因此使阳离子染料的上染百分比减少。这类阳离子缓染剂使用量越高，缓染功效越明显，但染物得色变淡。阳离子缓染剂的使用量依据常用染料的特性和浓度值而定，对K值小的染料或染浅色系时，阳离子缓染剂使用量较高，对K值很大的染料或染深浓色时，缓染剂的使用量较低。阳离子缓染剂对锦纶也是有饱和状态值，并且与阳离子染料也存有搭配值的难题，对感染力较高的阳离子染料应选用感染力较高的阳离子缓染剂。在染色药方中，阳离子缓染剂和阳离子染料的使用量之和不可超出化学纤维的染色饱和状态值。

　　除以上阳离子缓染剂外，也有此外一类阳离子缓染剂，即汇聚型阳离子缓染剂，如缓染剂A。这类缓染剂分子结构很大，玻璃化温度达好几百，每一个生物大分子带有几十个阳离子官能团，它不太可能进到化学纤维內部，只有遮盖在化学纤维表层，使阳离子染料与锦纶的库伦吸引力大幅度降低，进而减少染料的上染速度。这类缓染剂的缓染工作能力比阳离子表活剂更强，并且不占有化学纤维中的染座，对锦纶的染色饱和状态值不造成危害。阳离子缓染剂大多数是带负电的对二甲苯磺酸盐，可与阳离子染料融合成溶解性较低的一氧化氮合酶，并依靠非正离子改性剂的分散化功效飘浮于染浴中，所产生的一氧化氮合酶对化学纤维的感染力较小。染浴中添加阳离子缓染荆后，因为减少了分散的染料阳离子浓度值，使染料的上染速度缓解。伴随着染色溫度的提升，一氧化氮合酶慢慢溶解，释放出来分散的染料阳离子，使上染速度慢慢提升，进而做到匀染的目地。因为一氧化氮合酶的溶解性较低，为防止造成沉积，在添加阳离子缓染剂的另外，必须添加非无机化合物表活剂。应用阳离子缓染剂，染料上染百分比的减少较用阳离子缓染荆显著。应用阳离子缓染剂后，阳离子染料和阳离子染料能够同浴染色，为锦纶混棉织物用阳离子染料/酸碱性染料、阳离子染料/特异性染料一浴法染色造就了标准。

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