“长车”染色，影响汽蒸还原的因素有哪些?
　　在连续轧染汽蒸固色工艺中,还原汽蒸箱工艺参数的稳定性是保证产品质量稳定的前提条件,在还原汽蒸工艺中对产品质量影响较大的工艺参数有:织物浸轧固色液后的带液量,固色液轧槽中工作液的高度,还原汽蒸箱内温度等工艺参数。
　　织物所带固色液的多少对汽蒸时间是有影响的,带液量越大所需汽蒸时间要相应提高,因为加热织物上所带的水分需要消耗一定的热量;而带液量越低,织物上所带水分消耗的蒸汽量自然降低,织物的有效汽蒸时间得到延长;由于活性染料水解问题,织物的汽蒸时间要根据带液量的不同做出调整。依此原理,在染色车速较快的情况下需要考虑某些反应性较慢的染料汽蒸时间不足的问题;而在染色车速较慢的情况下,则需要考虑某些反应性较快的染料因水解引起得色率降低的问题。

　　正常生产时,织物上的染料不断地溶落到封口固色液中而其中部分染料又被运行的织物带走,直至处于一种动态平衡中,而且这种“平衡液”中有少量染料和碱剂,由于碱剂对棉织物具有较高的亲和力,因此,“平衡液”中碱剂的浓度会低于高位槽补充固色液中的碱剂浓度,如果封口固色液的追加速度忽快忽慢,就会打破这种动态平衡,使封口槽内固色液的染料浓度和碱剂浓度发生波动,从而改变了染色条件而产生轧染前后色差。
　　要保持这种动态平衡,就必须稳定控制车速和固色液的追加速度,保持封口槽内总液量的稳定性。
　　控制蒸箱气压稳定性最好的办法是通过控制蒸箱上U形压力显示仪液位高度的稳定性来实现,气压表和温度表都不能及时准确地反映出蒸箱内气压变化的真实情况,而且,气压表和温度表都不易观察准确,并且也容易产生计量误差,而U形管反映汽蒸箱内部压力既直观又几乎没有误差,而且U形气压显示的蒸箱内部压力又不像温度表反映蒸箱温度那样具有滞后性。
　　生产过程中对U形管的正常使用是非常重要的。