纺织品印花后,除了冰染料和可溶性还原染料外,一般染料都要进行蒸化。

      其目的是使印花纺织品完成纤维和色浆膜的吸湿和升温,加速染料的还原及在纤维上的溶解,使染料扩散进入纤维内部且固着于纤维上。

　　蒸化的工艺条件随染料和纤维的性质而不同。

       在蒸化过程中,蒸汽首先是在纺织品上发生冷凝,随之纺织品温度迅速上升,同时纤维吸湿膨化,色浆吸水后加速染料和化学药剂的充分溶解,有利于化学作用的产生,促使染料由色浆向纤维转移,并向纤维内部扩散进而产生固色。影响色浆吸湿量的主要因素是蒸化机内的温度和相对湿度。

　　蒸化设备是根据蒸化工艺条件、织物性质和生产规模而选用的。

       对于一些易变形的织物如丝绸等要采用松式蒸化设备,小批量生产的可采用间歇式的蒸化设备,大批量生产的可采用松式连续蒸化机如松式无底长环蒸化机等。一般蒸化机上下各有一排导辊,织物由上排导辊拖动前进,织物印花后,布面所带色浆较多,为避免发生“搭浆”,可采用织物背面和导辊接触的环绕式连续蒸化机。

　　蒸化后,织物上的色浆、糊料、残留的化学药剂和染料等物质必须经水洗加以洗除,而冰染料和还原染料还须经过皂煮才能获得良好的色泽和染色牢度。织物的水洗、皂煮一般在多格水洗机上进行,整个水洗过程是通过染料的扩散和洗液的交换来完成的。

　　色浆中的原糊先经过溶胀方能洗去,洗去的难易与糊料的性质以及它们在前加工过程中的受热等情况有直接关系。残存染料和化学药剂等物质经扩散进入洗液,并在新鲜洗液不断置换下从织物上洗除。

　　为了提高洗涤效果,一般洗涤设备应满足如下要求与设计,即:

　　①提高洗涤温度;

　　②设计有振荡作用的洗涤设施;

　　③设计能强制洗液穿透织物的设备;

　　④使洗涤机上的洗液逆流;

　　⑤增加容布量以延长织物在洗液中的作用时间。

　　总之,水洗机的设计要有利于残存染料和糊料的解吸,以防重新沾染上织物。

　　常用的蒸化设备有主要用于棉及其混纺织物的还原蒸化机和高温常压蒸化机,用于丝织物的圆筒式蒸化机以及用于床单等复制行业的简易蒸房设备等等。

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