针织物煮漂及染色加工一般都在溢流缸中进行，整个加工过程中织物都保持绳状状态，纤维在染机中不断弯曲变形，原来的氢键不断被破坏，新的氢键不断形成，有时新形成的氢键不能完全恢复，故而在织物表面形成鸡爪印、死折痕。

　　根据其形成条件主要，从以下方面改进：

　　1、预定型

　　通过预定型改善纤维接近度和取向度，织物经热定型时纤维微结构和形态发生变化，定型时织物被充分拉宽，并在高温作用下定型，纤维形态被固定，减少了在染缸中发生变化的几率，有利于减少折痕。

　　2、落缸前消除内应力

　　松布后在堆布车中充分松弛，坯布一般都被保存在仓库中，而仓库中相对湿度较低，布匹在干燥的状态下长期叠放一起，很容易产生压痕，松布后应置于车间湿度较大的地方充分回潮，纤维在回潮时发生一定溶胀，内应力部分得到消除；

　　通过J型槽消除，松布后让其自由通过J型槽，同时通过压辊挤压或罗拉牵伸，原有的氢键发生改变，有利于消除内应力；

　　通过平幅拉伸及过热水减少布面折痕，针织坯布一般都是圆筒状，可通过导布环充分拉宽布面，同时喷湿蒸汽或过热水槽以减少折痕，过热水时为使布充分润湿可加入一定渗透剂及平滑剂。

　　3、煮漂和染色

　　注意染缸容布量，排染时一般应按照染缸规定减少10～15%进行，布量过大时织物在储布槽中受压严重，在喷嘴处不能舒展开，很容易形成压痕

　　注意升降温速率，升温或降温速率过快时布身温度容易产生不均，集中在纤维上一点时，纤维冷热程度不同，收缩不均，特别是降温时，容易在局部骤冷，塑性纤维的形态被固化，形成难于消除的折皱。

　　4、干布方式

　　织物经脱水干布时，织物在高离心力的脱水机中脱水，时间过长时很容易产生难于消除的皱折，采用平幅轧水干布的方式，即提高了干布效率，也有利于皱纹问题的解决。

　　5、堆布方式

　　布车堆布时重量不可过大，时间不可过长，特别是湿布存放时，出缸存放不可超过6小时。